氣浮主要用于過濾密度與水差不多、很難沉降和上浮的懸浮物，分離效果好、設備操作簡易等優(yōu)勢。氣浮效果決定了出水的水質，要想良好的氣浮效果，就需要熟知氣浮的流程， 總結出決定出水水質變化的因素有哪些。

1、污水流量

污水流量對處理結果起了很大的影響，在溶氣氣浮機工作時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要立刻改變添加劑的投加量才能取得理想的效果。

當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時長降低，不利于絮凝體的上浮分離；流速太快會使分離區(qū)水流紊動太大而導致泡絮結合體裂開。當水流太大時應當立刻調整出水堰位置防止污水進入浮渣系統(tǒng)。

2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力

溶氣水水源渾濁度要小，水源越干凈，氣體溶解越充分，溶氣水量回流比依具體情況決定。

溶氣水壓力越大，氧氣溶解越充分，壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，容器罐內的壓力是使用氣浮溶氣水出水閥調控，關閉后壓力上漲，松開后壓力降低。若是原水絮體增多，可適當增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力；同時保證回流泵的正常工作狀態(tài)。

3、絮凝劑及pH值對氣浮的干預

原水的COD濃度越高，就需要加入更多的藥劑；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個比例投加量，如果超量，絮凝效果將下滑，超過一定上限會起相悖的效果。另外，還需注重添加劑加入的順序以及合適的比例。

混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒排出來。

絮凝劑PAM分子體積大，同時具備吸附、架橋、聯(lián)結、卷掃的功效，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，是一定比例的pH值。當污水的pH值超過比例時，會導致絮凝體的破裂，嚴重影響溶氣氣浮機工作的結果。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

4、刮泥頻率

刮泥機頻率影響氣浮上面渣渣的多少。渣渣越多，含水率越小，會使污泥流動性降低，堵塞排污管子，還會使池子里的污泥濃度太大，粘度過高，不易提升。過多的浮渣會導致平均密度過大，導致泥水難以分離，降低處理后的水質，于是應當根據(jù)濾出的渣渣量來調整刮泥頻率。

5、氣浮系統(tǒng)的清洗

由于工業(yè)廢水和其他污水中大多含有過量的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會添加適當浮選添加劑，溶氣氣浮機系統(tǒng)工作一段周期之后，氣浮機輪和軸承會產生一層污垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。于是應該對氣浮斜板和釋放器進行定期的維護清潔。也要定期檢查釋放器的狀態(tài)，有沒有老化，管路是否泄漏，是否堵塞。